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就影響塑料力學性能的因素

技術動態

瀏覽:次 2022-12-20 11:27:06

影響塑料力學性能的因素 影響塑料力學性能的因素很多,有聚合物結構的影響(如:聚合物種類,份子量及其散布,是不是結晶等),有成型加工的影響(如:成型加工的方式及加工條件致使結晶度、取向度的變化,試樣的缺點等);有測試條件的影響(如:測試溫度,濕度,速度等),它們會致使實驗重復性差等缺點,所以力學性能的測試有嚴格的測試標準,如GB1042⑼2規定:環境溫度為25 1℃,相對濕度為65 5%,樣品的尺寸、形狀均有統1規定,實驗結果常常為5次以上平均。

拉伸實驗實驗目的

掌握塑料拉伸強度的測試原理及測試方法,并能分析影響因素;加深對應力----應變曲線的理解,并從中求出有用的多種機械性能數據;視察拉伸時出現的屈服,裂紋,發白等現象。

塑料常規力學性能的測試實驗原理

拉伸實驗是對試樣沿縱軸向施加靜態拉伸負荷,使其破壞。通過測定試樣的屈服力,破壞力,和試樣標距間的伸長來求得試樣的屈服強度,拉伸強度和伸長率。

塑料常規力學性能的測試 定義

拉伸應力:試樣在計量標距范圍內,單位初始橫截面上承受的拉伸負荷。

拉伸強度:在拉伸實驗中試樣直到斷裂為止,所承受的最大拉伸應力。

拉伸斷裂應力:在拉伸應力-應變曲線上,斷裂時的應力。

拉伸屈服應力:在拉伸應力-應變曲線上,屈服點處的應力。

2014 年 4 月 23 - 26日 斷裂伸長率:在拉力作用下,試樣斷裂時,標線間距離的增加量與初始標距之比,以百分率表示。

ε斷=(L-L0)/L0 100%

式中:L0------試樣標線間距離,mm

L-------試樣斷裂時標如果焊縫上有氣孔線間距離,mm

彈性模量:在比例極限內,材料所受應力與產生響應的應變之比。

應力-應變曲線

由應力-應變的相應值彼此對應的繪成曲線,通常以應力值作為縱坐標,應變值作為橫坐標。應力-應變曲線1般分為兩個部份:彈性變形區和塑性變形區,在彈性變形區,材料產生可完全恢復的彈性變形,應力和應變呈正比例關系。曲線中直線部份的斜率即是拉伸彈性模量值,它代表材料的剛性。彈性模量越大,剛性越好。在塑性變形區,應由于機械手臂可以非??焖俚丶庸こ鰪碗s形狀的產品力和應變增加不在呈正比關系,最后出現斷裂。

實驗方法

拉伸實驗是對試樣沿縱向施加靜態拉伸負荷,使其破壞。通過測定試樣的屈服力,破壞力和試樣間標距間的伸長來求的試樣的屈服強度,拉伸強度和伸長率。

操作要點

在試樣中間部份作標線,此標線應對測試結果沒有影響。

丈量試樣中間平行部份的寬度和厚度,每一個試樣丈量3點,取算術平均值。

拉伸速度1般根據材料及試樣類型進行選擇。

夾具夾持試樣時,試樣縱軸與上,下夾具中心線重合,并避免試樣滑脫,或斷在夾具內。

試樣斷裂在中間平行部份以外時,應另取試樣補做。

所用到儀器和試樣

特殊的材料認證也在國內材料供應商中漸漸普及 拉力實驗機1臺

沖片機1臺;塑料片材1塊

或用注塑機制得標準試樣5根以上

實驗步驟和數據處理

試樣得制備

用啞鈴形標準裁刀在沖片機上沖取塑料薄片試樣,沿縱向和橫向各取5條,精確丈量試樣細頸處的寬度和厚度,并在細頸部份劃出長度標記。也可用注塑機模塑出標準測試樣條。

選擇實驗機載荷,以斷裂時載荷處于刻度盤得1/3~4/5范圍以內最適合。

選擇,調劑實驗機的下夾具的降落速度。對軟質熱塑性塑料,拉伸速度可取50mm/min,100mm/min,200mm/min,500mm/min。

將試樣裝在夾具上,在使用夾具時應先用固定器將上夾具固定,避免儀器刀口破壞,試樣夾好后松開固定器。

按下啟動按鈕,機電開始運轉,下夾具開始降落,指針開始唆使。在此進程中,用手控制標尺上的兩根劃尺,使△形指針隨試樣細頸上的兩標記而動,直至試樣斷裂。記錄唆使盤讀數和兩劃尺之間的距離。

按回行開關,將下夾具回復到原來位置,并把唆使盤指針撥回零位,開始第2次實驗。

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